In modernen Produktionsbetrieben werden heute hochprazise und dynamische Fertigungsanlagen verwendet, um die Stuckzeiten und damit verbundenen Kosten so gering wie moglich zu halten. Die vorliegende Arbeit beschaftigt sich mit der Neukonstruktion des gesamten Spindelstockes einer CNC gesteuerten Drehmaschine. Da der Antriebsmotor und die Spindellagerung nun eine Einheit bilden, spielt die hochgenaue und storunanfallige Erfassung der Motor- beziehungsweise Spindelposition eine wesentliche Rolle bei der Regelung des Antriebspaketes. Ziel diese Werkes ist es, nach der mechanischen und elektrischen Konstruktion des Spindelstocks, die tatsachlich erreichbare Genauigkeit der gesamten Antriebseinheit, unter Verwendung eines dafur geeigneten am Markt befindlichen Gebersystems, zu erfassen. Dazu werden verschiedene Motor-Feedbacksysteme sowohl theoretisch als auch praktisch naher beleuchtet, um deren Vor- und Nachteile herauszuarbeiten. Anhand der gewonnen Ergebnisse, soll, unter Berucksichtigung der physikalischen Eigenschaften, wie Genauigkeit und Einbaubedingungen, als auch der wirtschaftlichen Faktoren, eine Aussage uber das am besten geeignete Gebersystem getroffen werden.

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