Entgegen dem gangigen Entwicklungsverlauf, d.h. dass aus einem CAD- Datenmodell ein Produkt entsteht, wird beim Reverse Engineering aus einem bestehenden Produkt ein CAD-Datensatz gewonnen. Der Weg verlauft also vom realen, Produkt zur digitalen Konstruktion. Dazu werden reale Objekte von dreidimensionalen Messinstrumenten vermessen, und man erhalt ungeordnete Punktmengen. Sollen die gescannten Daten konstruktiv weiterverarbeitet werden, mussen diese in Flachen- oder Volumenmodelle uberfuhrt werden. Die so gewonnen CAD-Daten werden zur weiteren Bearbeitung der klassischen CAE-Prozesse benotigt, wie z.B. Finite-Elemente-Analyse (FE-Analyse). Im bisherigen klassischen Konstruktionsablauf gibt es noch kaum Ruckkopplungen zwischen FE-Daten und CAD-Daten. Meist werden nach der Konstruktion eines Bauteils mittels der FE-Analyse Belastbarkeitsanforderungen und funktionelle Eigenschaften gepruft. Sind die Anforderungen nicht erfullt, so muss erneut das Modell konstruktiv geandert und erneut analysiert werden. Genau hier soll der Arbeitsaufwand eingespart werden. Denn es ware hilfreich, wenn nun aus den veranderten FE-Daten direkt ein CAD-Modell ruckgerechnet werden konnte.

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